Esta práctica permitiría disminuir los costos totales. No era necesario diseñar tantas líneas de producción para los componentes.
Aunque la montaje era la última etapa en la cadena de producción, no significaba que no fuera técnica. De hecho, la técnica de montaje era muy importante. Hacerlo bien era técnicamente sofisticado, hacerlo mal causaba problemas.
La montaje de los procesadores de información lip espejo y Super Yuan en las líneas de producción automatizadas de la base subterránea de Linan, aprobó a Shi Lei. La producción por mano, posiblemente causaría muchos problemas debido a la falta de experiencia de los trabajadores, como con el lote de PS4 producido por Foxconn, donde la mitad de los equipos no podían encenderse.
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Shi Lei se encargó de establecer líneas de producción automatizadas en la base subterránea de Linan, y utilizó el control automático para minimizar los errores de montaje.
"¡Anciano Dong, cuál es el volumen de producción mensual de cada línea de montaje para el Super Yuan?", necesitaba los datos exactos para calcular el tiempo de producción.
"Como el proceso de montaje del Super Yuan es más simple, cada línea de producción automática tiene un volumen de producción de alrededor de 100,000 unidades por mes.", explicó Dong Guoguo.
Shi Lei calculó mentalmente. El volumen de producción mensual de la línea de procesadores de información lip espejo era de 50,000 unidades, y el del Super Yuan, 100,000 unidades. La base subterránea de Linan estaba construyendo 27 líneas de producción automatizadas, más las tres existentes, sumando un total de 30 líneas de producción.
Significaba que se podrían producir 1 millón de conjuntos al mes, combinando la producción de lip espejo y Super Yuan.
Un volumen de producción mensual de 1 millón y una producción total estimada de 10 millones, un ciclo de producción ideal de 10 meses. Pero, la base subterránea de Linan sólo tenía 30 líneas de producción automatizadas.
No era razonable utilizar todas estas líneas para producir lip espejo y Super Yuan, ya que también se necesitaba producir la plataforma de control de cuerpo libre del segundo generación y los cascos de realidad virtual. Además, también había la producción de prótesis inteligentes de IA.
Aunque las líneas de producción automatizadas podían ser utilizadas para múltiples productos, era necesario ajustar los brazos mecánicos para cambiar los tipos de productos. El ajuste de estos brazos era un trabajo pesado, y cada línea requeriría al menos tres horas de trabajo continuo de un trabajador experimentado.
Incluso con la capacidad de ajustar las líneas de producción, la tarea de producir varios productos a la vez no sería posible con 30 líneas. Por lo tanto, Shi Lei decidió aumentar las líneas de producción automatizadas.